焊接螺旋风管需要注意的问题:
1、焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,亚弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用丙同清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
风管制作过程中对材料的要求是相当有考究的,风管表面层为铝箔材质时,为确保表面层不易损坏,故对铝箔材质及厚度作出规定,并对铝箔与增强材料复合的风管表层的铝箔厚度作了规定。
其次,薄钢板法兰通风管道内、外表层和内部绝热材料粘接牢固,是保证复合材料的基本条件之一。超出一定面积的板材缺陷,不仅影响风管使用寿命,而且有时会降低其保温效果。所以缺陷不得大于6‰,以达到材料在系统中的正常使用。
目前,非金属风管材料发展较快,品种较多,困其具有的特性和优点,应用也越来越广泛。为了保证使用中的安全,对这些材料制作的风管提出了应按工程的需要具有不燃或难燃B1级的燃烧性能要求,而其表面层必须为不燃材料。根据我国多年的工程应用实践与产品状况,规定了热敏胶带与压敏胶带的剥离强度试验低值与铝箔厚度值;要求胶带宽度不应小于50mm,防止使用的胶带不能满足管壁密封的强度和风管使用年限。热敏胶带的优点是依靠热熔粘接,只要不在加热,在常温下胶面是固化的,具有牢靠的粘接强度。
对于任何设备都是需要定期维护以及保养的,那么对于通风管道来说一样是需要定期保养的,但是在使用过程中难免会因为产品质量、使用环境、以及使用方式不当对设备造成了损坏或者损耗。那么如何解决这些设备的破损呢,我们接下来就来说一说。
1.如果是通风管道外表面很轻微的破损,可以用的密封胶带来进行修补即可.
2.如果是通风管道内表面有轻微破损,则可用修补胶进行修补.
3.如果通风管道外表面的铝箔层发生破损,而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补.
4.如果通风管道壁的破损已达到玻纤保温层时,则可将破损的地方切割下来,开出雌雄搭接口,另选一块完好的板材,根据切割下来的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂,根据工艺规范进行密封.
5.如果通风管道的破损比较严重,且破损面积比较大,有可能会影响通风管道系统的正常运行时,就需要对管道进行更换修补,以保证系统的正常运行.
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